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在汽车轮胎生产过程中，压延工艺对确保最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。该工艺包括将橡胶复合物通过一系列辊子，压制成厚度均匀的连续橡胶板。橡胶板的均匀厚度至关重要，因为它能确保轮胎整个圆周的特性一致，从而提高轮胎的性能和耐用性。此外，保持厚度均匀还有助于防止出现磨损不均匀和操控不平衡等问题。
为了在压延过程中准确监测和控制橡胶板的厚度，已开发出各种非接触式测量解决方案。这些解决方案包括使用超声波传感器、激光位移传感器等。然而，在当前的压延工艺中，现有的解决方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要对橡胶板厚度的在线测量进行改进和升级。比如激光位移传感器的原理大多为漫反射原理，而不同颜色的被测物体具有不同的反射和散射特性，因此传感器接收到的反射光光强也会不同，从而影响传感器的精度。特别是对于橡胶这种黑色光亮的被测物，绝大多数的激光传感器性能都会受影响。其次激光位移传感器对环境条件敏感，温度、湿度和空气中的灰尘颗粒等因素都会影响激光测量的准确性和可靠性。
英国真尚有是激光三角测量领域的领先企业，其开发的升级版在线厚度测量系统已成功应用于压延生产线。该系统性能卓越，可精确测量宽度为 1 米的橡胶板厚度，精度达到 ± 20um！系统放置在压光机轴的顶部、待测橡胶板置于其下方。此外，两个步进电机安装在支撑梁上，可自动控制激光位移传感器沿压光机移动。这样就可以连续监测橡胶板的厚度。
展开剩余49%对于光亮和黑色的表面，英国真尚有的在线厚度测量系统采用表面补偿和专门校准的ZLDS100激光位移传感器，这确保了即使在反射率很低的表面上也能进行准确可靠的测量。为了进一步提高传感器在高湿度环境下的稳定性，英国真尚有将ZLDS100激光传感器的光源从红色激光（650nm）更换为波长更长的红外激光（808nm），这一改进大大增强了系统的抗环境干扰能力。
除点激光传感器外，英国真尚有还提供用于黑色橡胶轮廓测量的ZLDS202系列线激光扫描传感器。该传感器尤其适用于汽车轮胎胎面扫描和轮胎变形力测量等应用。
针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。
总之，这种用于监测压延过程中橡胶板厚度的激光测厚系统为实现汽车轮胎生产的均匀性提供了高效可靠的解决方案，是橡胶行业改善工艺控制和产品质量的重要工具。
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